Ciudad de México,
Axel Olivares
Crédito foto: Vaisala
En una planta industrial, las variaciones de temperatura, humedad o concentración de gases pueden pasar inadvertidas hasta que afectan la calidad del producto o la eficiencia operativa. En esos casos, el monitoreo continuo de estas variables permite identificar desviaciones durante el proceso y realizar ajustes antes de que provoquen desperdicios, mayores consumos de energía o interrupciones.
Para realizar un monitoreo eficiente, la industria tiene un abanico de opciones automatizadas, tecnologías IoT y sistemas de manufactura inteligente que proporcionan información confiable sobre las condiciones de producción. A diferencia de las mediciones aisladas, el seguimiento permanente permite observar tendencias y reconocer cambios que podrían quedar fuera de una revisión puntual.
"La medición continua permite ver cambios que una lectura puntual puede pasar por alto. Cuando una empresa observa lo que ocurre dentro de su proceso en tiempo real, tiene más elementos para actuar antes de que una desviación tenga un impacto mayor", explicó a NotiPress Alberto Cortés, director de Vaisala LAM.El control de las condiciones industriales depende tanto de la precisión de los instrumentos como de la disponibilidad de información durante el funcionamiento de los equipos. Una lectura puntual refleja el estado de una variable en un momento determinado, mientras el monitoreo continuo permite comparar su comportamiento a lo largo del tiempo.
Esta diferencia adquiere relevancia cuando los procesos requieren mantener parámetros específicos. Detectar una tendencia fuera de las condiciones establecidas ofrece a los responsables de operación la posibilidad de intervenir antes de que sea necesario corregir productos, repetir procedimientos o detener actividades.
En sectores como el farmacéutico, ciencias de la vida, manufactura y energía, variables como el punto de rocío, la humedad y la concentración de CO₂ pueden ser determinantes para conservar condiciones de producción estables.
"La información de proceso deja de ser solo un registro cuando puede usarse para tomar decisiones durante la operación. Medir de forma continua ayuda a entender qué está cambiando, cuándo está cambiando y qué acciones pueden tomarse para proteger la calidad, la eficiencia y la continuidad del proceso", señaló Cortés.Entre las tecnologías disponibles para estas aplicaciones se encuentra Origo10, una plataforma de transmisores modulares desarrollada por Vaisala. El sistema utiliza sondas intercambiables para medir temperatura, humedad, CO₂ y punto de rocío, de acuerdo con las necesidades de cada proceso.
Su configuración modular permite adaptar los instrumentos a distintas aplicaciones industriales y facilita actividades de mantenimiento, calibración y diagnóstico. Estas características responden a la necesidad de mantener mediciones confiables sin depender exclusivamente de verificaciones aisladas.
El monitoreo continuo también complementa los análisis de laboratorio y las revisiones realizadas por los equipos operativos. Mientras estas actividades permiten comprobar condiciones específicas, los sensores aportan información durante el funcionamiento de los procesos.
El aprovechamiento de materias primas y energía está condicionado, en parte, por la estabilidad de las variables operativas. Cuando una desviación permanece sin detectar, pueden aumentar las necesidades de corrección, los desperdicios y los recursos utilizados para completar la producción.
"Cuando el consumo de energía, las materias primas y la calidad del producto tienen un impacto directo en los costos, detectar una desviación a tiempo puede evitar desperdicios y correcciones posteriores. Medir mejor permite decidir mejor", afirmó el ejecutivo.La disponibilidad permanente de mediciones permite que los responsables de planta evalúen los cambios mientras ocurren, en lugar de depender únicamente de los resultados obtenidos después de completar una etapa productiva.