Generac se prueba a sí misma y eleva sus estándares a nivel global

En una industria donde la calidad suele presumirse más de lo que se practica, Generac Power Systems decidió poner a su propia planta bajo presión y descubrir hasta dónde podían llegar sus procesos. Durante la Primera Semana de la Calidad 2025, la compañía llevó a su equipo a un ejercicio interno poco común: retar cada protocolo, medir cada decisión y contrastar su operación con estándares internacionales para elevar su competitividad real.

Durante los cinco días de actividades, los equipos operativos participaron en ejercicios prácticos dirigidos a reforzar medidas de seguridad, eficiencia energética y confiabilidad técnica. De acuerdo con información compartida a NotiPress el 3 de diciembre de 2025, la empresa ejecutó revisiones internas orientadas a mejorar controles de desempeño, documentación técnica y criterios de mantenimiento industrial.

Fernando Velasco, director general, afirmó: "La calidad no se alcanza por casualidad; es el resultado del esfuerzo, el trabajo en equipo y la convicción de hacer las cosas bien desde la primera vez". Su declaración enmarcó una serie de sesiones donde se analizaron variables operativas para fortalecer la trazabilidad de los procesos industriales.

Participaron especialistas en control de calidad, producción, ingeniería y soporte técnico, quienes realizaron ajustes en protocolos clave relacionados con diagnóstico de fallas, inspección de componentes y calibración de equipos. Estos ejercicios permitieron validar herramientas internas mediante pruebas en condiciones reales de operación.

Andreé Plesent, director de Operaciones & Supply Chain, indicó: "Garantizar la calidad implica cuidar el entorno, optimizar recursos y proteger la seguridad de quienes fabrican y utilizan nuestras soluciones. Es una responsabilidad compartida que nos impulsa a ser mejores cada día".

Mediante formatos estructurados y análisis técnicos, la compañía logró estandarizar procedimientos utilizados en la línea de ensamblaje, documentación de procesos y control de insumos críticos. Estas acciones se integraron al ecosistema operativo respaldado por certificaciones reconocidas a nivel internacional.

Adicionalmente, se incorporaron ejercicios de simulación con el fin de evaluar la capacidad de respuesta ante eventos no programados, buscando asegurar continuidad operativa bajo escenarios exigentes. Esta metodología se aplicó a lo largo de toda la cadena productiva, incluyendo fases de diseño, fabricación y soporte posventa.

Refuerzo en prácticas de inspección y mantenimiento contribuyó a mejorar tiempos de intervención técnica y aumentar la precisión en la detección de desviaciones. Estas mejoras se orientaron a elevar los niveles de fiabilidad requeridos por clientes en sectores estratégicos.

La compañía concluyó la jornada reafirmando su compromiso con un modelo técnico basado en parámetros verificables, aplicables en entornos industriales de alta demanda energética. Bajo este esquema, se establecieron nuevas guías internas que servirán de base para auditorías futuras y revisiones externas.